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磨床的作业，是有一定要求的，这样才能规范化操作，避免出现一些操作失误或者是操作不当，那我们应如何知晓？相信通过下面的介绍，读者会有所领悟，从而提炼出精华，为自己所用，对于数控磨床来说，也同样适用。
磨床的作业指导包括：
一、基本作业
1.开机前，应对机床进行检查，主要是检查手柄位置、传动部位等是否正确合理，对润滑部位添加润滑油，进行润滑，
2.按作业要求和进程进行作业，以满足生产进度。
3.熟悉图纸及相关工艺，确定加工工艺以及加工步骤，并确定加工时要用到的工具和材料等。
对工具和量具进行自检和校对，工具是否符合使用要求。
4.如果是批量生产，那么生产加工好首件后，应进行检查，检查合格后才能继续生产，否则应进行整改。
5.工件加工完后，要及时送检，不能有任何缺陷，并且在送检过程中要避免发生磕碰。
6.下班时，操作人员应将工具和量具送回，清扫工作区域，台面上涂上防锈油，后关闭所有电源。
二、工艺守则
1.装夹
(1)轴类工件在夹装前应对中心孔进行检查，不能有碰伤、毛刺等缺陷。如果工件经过精磨处理，则需要润滑中心孔。
(2)薄壁工件夹装时，应调整好夹紧力，力度要适中，精磨时可以适当减小。
(3)偏重工件夹装时，还要加上配重，以加工时的平衡性。
(4)支承面较小或较高的工件夹装时，在适当位置还要加上挡铁，以防工件加工时飞出或倾倒，发生意外伤人。
2.磨削加工
(1)进行削磨适应先让机床空转一段时间，一般不超过5min，然后进行磨削加工。
(2)磨削过程中一般不能中途停止，如必须要停止，则先停止进给，再退出砂轮。
(3)砂轮使用一段时间后，应重新找平，再使用。
(4)干磨与湿磨这两者转换过程中，应让砂轮空转2min左右。磨深孔时，砂轮的速度可以适当降低。
(5)精磨完成前，应进行多次走刀，直到不产生火花为止。
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